華通氣動
HT. Pneumatic Manufacture
定影輥俗稱加熱輥，是定影器的組件之一。一般機型的復印機都有上下兩個輥，上輥內部多為中空，有加熱燈管進行加熱，優(yōu)質定影輥管材多為純鋁質材料，管壁較薄，保證了熱量的有效傳導。下輥俗稱“膠輥”，中間為金屬構件，外部有較厚耐高溫的硅橡膠。提示：不要和感光鼓混淆。復印機定影輥是復印機對復印的碳粉圖像進行定影的主要裝置，是復印機定影部分的關鍵部件。它由定影上輥和定影下輥兩部分組成。定影上輥位于定影裝置的上部，定影所需的高溫即由這部分傳導并施加到復印紙上的碳粉圖像。它是一根鋁質中空管，在其外層涂有耐高溫（一般在180度左右）的化學涂膜，中空部分用來裝置產生高溫的定影燈管，涂膜部分一般呈黑色，也有其它的顏色，有光澤，兩端比較細，是用于固定和裝驅動齒輪。定影下輥中間是一鋼質實心輥，在中間大部分（與定影上輥相對應）包有約0.8CM厚的橡膠層，一般呈紅色，在橡膠層上包有一層薄的耐高溫（大約80度左右）的化學薄膜。它的主要作用是對定影上輥施壓，它本身沒有驅動。其轉動的動力來自定影上輥的摩擦，它與定影上輥的轉動可以將復印碳粉圖像通過高溫予以定影并將其送出到復印機的出紙盤中。
概述：磁輥，MR。是與出粉刀摩擦使碳粉帶電，機器對磁輥充電，摩擦帶電的碳粉被吸附在磁輥表面。組成：磁輥由磁芯、支架、導電絲和磁套構成；其中磁套由鋁層和涂層構成；涂層需有一定的導電性、耐磨性和粗糙度。作用：（1）通過內部磁芯將粉倉中的碳粉吸向磁輥套表面。（2）通過磁套表面的涂層與碳粉顆粒及出粉刀上的聚氨酯片互相摩擦，使碳粉帶上靜電。（3）磁輥套通過AC（交流電）及DC（直流電）電壓使得帶電碳粉在磁輥套與鼓芯OPC表面之間“跳動”，從而使鼓芯表面的“靜電潛像”吸附到碳粉。注意事項：（1）磁輥表面的粗糙度會影響打印質量，故在使用中需注意保護磁輥表面的涂層以及其粗糙度。（2）磁輥在生產中不要重疊壓放，以免使磁套變形；不能用手或油觸及其表面。（3）注意磁輥的導電支架上的導電絲或導電彈簧無變形裝配時能遇到電與磁輥導電鋼片正常接觸。功能：磁輥是對打印品質黑度影響最大的部件之一，黑色涂層的厚度和粗糙度都會隨著不斷的使用而改變。吹掉磁輥上吸附的碳粉后，若磁輥上的黑色涂層看起來很薄了，甚至看到了鋁基的顏色或表面看起來很光，那么這樣的磁輥產生的打印品質會很淺，應該換新磁輥或磁輥套了。
硒鼓是激光打印機的核心成像裝置，顯影輥是其中的一個重要部分。 材料：特殊橡膠，高檔的有ECO材料，一般的是EPDM、NBR等材料。工作原理：顯影輥工作時，表面帶有電荷（根據(jù)不同品牌機器正或負電荷），吸附碳粉（作用相當于磁輥），當輸入的打印數(shù)據(jù)經過處理后，轉化為相應的激光信號，通過一組棱鏡折射到硒鼓（OPC）表面，從而形成電荷潛影（電荷組成的具體“圖像”或“文字”信息）。當OPC旋轉經過顯影輥時，潛影部分從顯影輥表面吸附相應碳粉，形成碳粉實相，當OPC攜帶碳粉實相轉動至紙張相應位置，經過靜電處理的紙張又會將碳粉吸附到紙張表面。這樣，一幅圖像已經出現(xiàn)在紙面了。為了穩(wěn)定圖形，紙張輸出時還要經過熱壓輥，使碳粉中樹脂成分在高溫下迅速溶解，從而將碳粉牢牢附著在紙張表面。
以壓縮氣體為工作介質，靠氣體的壓力傳遞動力或信息的流體傳動。傳遞動力的系統(tǒng)是將壓縮氣體經由管道和控制閥輸送給氣動執(zhí)行元件，把壓縮氣體的壓力能轉換為機械能而作功﹔傳遞信息的系統(tǒng)是利用氣動邏輯元件或射流元件以實現(xiàn)邏輯運算等功能，亦稱氣動控制系統(tǒng)。氣壓傳動的特點是：工作壓力低，一般為0.3～0.8兆帕，氣體黏度小，管道阻力損失小，便於集中供氣和中距離輸送，使用安全，無爆炸和電擊危險，有過載保護能力﹔但氣壓傳動速度低，需要氣源。 簡史1829年出現(xiàn)了多級空氣壓縮機，為氣壓傳動的發(fā)展創(chuàng)造了條件。1871年風鎬開始用於採礦。1868年美國人G.威斯汀豪斯發(fā)明氣動制動裝置，并在1872年用於鐵路車輛的制動。后來，隨著兵器﹑機械﹑化工等工業(yè)的發(fā)展，氣動機具和控制系統(tǒng)得到廣泛的應用。1930年出現(xiàn)了低壓氣動調節(jié)器。50年代研製成功用於導彈尾翼控制的高壓氣動伺服機構。60年代發(fā)明射流和氣動邏輯元件，遂使氣壓傳動得到很大的發(fā)展。 組成氣壓傳動由氣源﹑氣動執(zhí)行元件﹑氣動控制閥和氣動輔件組成。氣源一般由壓縮機提供。氣動執(zhí)行元件把壓縮氣體的壓力能轉換為機械能，用來驅動工作部件，包括氣缸和氣動馬達。氣動控制閥用來調節(jié)氣流的方向﹑壓力和流量，相應地分...
(１)氣缸正常的工作條件：介質、環(huán)境溫度一般為－２０～８０℃，工作壓力一般為０．１～１．０ＭＰａ。具體條件見各類氣缸技術參數(shù)表。 (２)安裝前，應在１．５倍工作壓力下進行試驗，不應漏氣。 (３)安裝的氣源進口處需設置油霧器，以利工作中潤滑。氣缸的合理潤滑極為重要，往往因潤滑不好而產生爬行，甚至不能正常工作。 (４)安裝時，要注意動作方向，活塞桿不允許承受偏心負載或橫向負載。 (５)負載在行程中有變化時，應使用有足夠輸出力的氣缸，并要附加緩沖裝置。 (６)不使用滿行程，特別活塞桿伸出時，不要使活塞與缸蓋相碰擊。否則容易引起活塞和缸蓋等零件損壞。
氣缸是氣動系統(tǒng)中的執(zhí)行元件，氣缸質量將直接影響所配套的設備的工作性能，因此，我們在選用氣缸時應注意以下幾個方面：1、選擇廠家知名度較高、質量和服務信譽較好的生產企業(yè)。 2、檢查企業(yè)生產氣缸所采用的標準，如是企業(yè)標準，應與行業(yè)標準進行比較。 3、對氣缸的外觀、內外泄漏以及空載性能進行考察： A、外觀：氣缸缸筒和活塞桿表面應無劃傷，端蓋處無氣孔和沙眼。 B、內、外泄漏：氣缸除出桿端外不允許有外泄漏，內泄漏和出桿端的外泄漏應分別小于（3＋0.15D）ML／MIN和（3＋0.15D）ML／MIN。C、空載性能：將氣缸處于無負載裝態(tài)，使其處于低速運行時，看其無爬行時的速度是多少，速度越低越好。
使用維護須知1. 使用前注意檢查元件在運輸過程中是否損壞，連接部位是否松動，然后再安裝使用。2. 安裝時請注意氣體流動方向，并保持位置垂直。3. 進出口帶縮節(jié)時，元件的流量約減少10%，過濾精度每增加一級，流量減小約7%。4. 使用減壓閥或過濾減壓閥時，應先將調節(jié)手輪調節(jié)至零位，并將壓力表，堵頭分別安裝在減壓閥或過濾減壓閥相應位置上，并保證其不漏氣（壓力表，堵頭安裝位置可以互換），然后通氣，調節(jié)至相應壓力。5. 使用油霧器時，應先將油量閥針調節(jié)至零位，加入恰當?shù)臐櫥椭劣臀痪€，然后根據(jù)需要通氣后調節(jié)至適當?shù)奈恢谩Ｗ⒁猓簼櫥偷呐铺枺荒苓x用錠子油及含低級酮、芳香烴的潤滑油。6. 采用金屬管子連接時，請注意清除管子內部的金屬顆粒、粉塵、油污等。Maintenance1. Check te element and make sure all element are in goo d condition before useing.2. Make sure r ight air flow direction connecting, keep element in ver tical position.3. With adapter bonnet, the flow rate will reduce 10%, one grade accuracy of filter increased, 7% of flow down.4. When using pressure-reducing valve and filtrating pressure ...
控制元件氣動換向閥使用維護須知 1、使用前注意檢查元件在運輸過程中是否損壞，然后再安裝使用。 2、 使用電磁閥時，請注意電壓是否符合要求，整機調試時，建議先用手動裝置手動調試，然后再通電調試。 3、換向閥使用時請注意防塵，建議排氣口安裝消聲器或消聲節(jié)流閥。并注意換向閥的潤滑。 4、采用金屬管連接時，注意清除管子子內的金屬顆粒、粉塵、油污等。
密封件及墊片的選用：液壓油缸有不同的技術要求，密封件也必須根據(jù)油缸的技術要求來生產不同技術要求的密封件。1、如油缸工作環(huán)境為25MPa以上壓力，速度0-0.5米/秒，油溫80℃，則密封件必需達到以下技術要求：（1）密封件硬度選用92度～97度，油缸壓力越高，選用密封件硬度越大。（2）密封件唇口的線速度必須滿足0.5米/秒。（3）密封件耐溫必須滿足-30℃～110℃溫度。因為密封件唇口接觸面的溫度要高于液壓油溫度，所以密封件選用必須耐高溫110℃；而有些地方的氣溫在-30℃左右，所以密封件的選用要耐低溫-30℃。（4）要選用專用密封件，如軸密封，只能選用軸專用密封件。活塞密封只能選用活塞專用密封件，而不能選用軸與活塞兩用密封件。因為兩用密封件根部寬度小于專用密封件根部寬度。在高壓時兩用密封件根部變形量大，專用密封件在同等壓力時根部較寬，壓縮變形量較小，被活塞桿擠出的可能性就變小。（5）密封件根部要加上墊圈。為什么要加墊圈，墊圈硬度是多少？由于油缸壓力在25MPa以上，密封件的高度決定了密封件根部變形量的大小，也就是擠出間隙的大小，因為墊圈也有硬度，也有變形量，加上墊圈等于減少了密封件的變形量，使密封件在高壓時，根部減小了與活塞桿或缸體...
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